與一般的液壓機機械與電氣故障相比，液壓故障具有下列特點。
?。?） 隱蔽性 液壓裝置的損壞與失效，往往發(fā)生在深層內(nèi)部。由于不便裝拆，現(xiàn)場上的檢測條件也很有限，難以直接觀測，各類泵，閥，液壓缸與液壓馬達無不如此。由于表面的癥狀個數(shù)有限，加上隨機性因素的影響，故障分析也很困難。如大型液壓閥板內(nèi)部孔系縱橫交錯，一旦出現(xiàn)串通與堵塞，液壓系統(tǒng)就會出現(xiàn)嚴重失調(diào)，在這種情況下找故障點難度很大。
（2） 交錯性 液壓系統(tǒng)的故障，其癥狀與原因之間存在各種各樣的重疊與交叉。一個癥狀可能多種原因引起。例如，執(zhí)行元件速度慢，引起存在各種各樣的重疊與交叉。一個癥狀可能有多種原因引起。例如，執(zhí)行元件速度慢，引起的原因有：負載過大，執(zhí)行件本身磨損，導(dǎo)軌誤差過大，系統(tǒng)內(nèi)在在泄漏口，調(diào)壓系統(tǒng)故障，調(diào)整系統(tǒng)故障及泵故障等。一個故障源也可能引起多處的癥狀。例如，葉片泵定子內(nèi)曲線磨損之后，會出現(xiàn)壓力波動增大和噪聲增大等故障，泵的配流盤磨損之后 會出現(xiàn)輸出流量下降，泵表面發(fā)熱及油溫升高等癥狀。一個癥狀也可能同時是由多個故障源疊加起來形成的，例如，當泵，換向閥和液壓缸均處于磨損狀態(tài)時，系統(tǒng)的效率有較大幅度的下降。當逐一更換這些元件，效率也將逐步地提高。對于一個癥狀有多種可能原因的情形，應(yīng)采取有效手段剔除不存在的原因。對于一個故障源產(chǎn)生多個癥狀的情形，可利用多個癥狀的組合去確定故障源。對于疊加現(xiàn)象，應(yīng)全面考慮各影響因素，并分清各因素作用的主次輕重。
?。?） 隨機性 液壓機液壓系統(tǒng)在運行過程中，受到各種各樣的隨機性因素的影響，如電網(wǎng)電壓的變化，環(huán)境溫度的變化，機器工作任務(wù)的變化等。外界污染物的侵入也是隨機性的。由于隨機性因素的影響，故障具體發(fā)生的變化方向更不確定，會造成判斷與定量分析的困難。
?。?） 差異性 由于設(shè)計，加工材料及環(huán)境等的差異，液壓元件的磨損劣化速度相差很大。一般的液壓元件壽命標準在現(xiàn)場無法應(yīng)用，只能對具體的液壓設(shè)備與液壓元件確定具體的磨損評價標準，這又需要積累長期的運行數(shù)據(jù)。
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